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更新時(shí)間:2017-08-02 17:55
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連鑄連鍛機(jī)1臺(tái)
參數(shù)要求:
合型力:4000kN 動(dòng) 型 板 行 程:450mm
壓型 厚 度:400mm,最小300mm
拉杠內(nèi)間距(水平*垂直) 640*640 mm
拉杠 直 徑ф125 mm 立柱內(nèi)間距800*800 mm
鑄件 頂 出 力 780 kN 頂 出 行 程150mm
合型油缸工作壓力14 MPa 頂出油缸工作壓力25 MPa
低壓鑄造保溫充填系統(tǒng)1臺(tái)
參數(shù)要求:
一、設(shè)備組成
1.液面加壓控制系統(tǒng):PLC控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理系統(tǒng)、壓力傳感器、氣動(dòng)比例閥、排氣閥等。
2.保溫爐:爐體、石墨坩堝、熱電偶、爐控柜等;
二、主要技術(shù)參數(shù)
保溫爐有效容量(AL)20 Kg 保溫爐額定功率15 Kw
保溫爐額定溫度720±5°C 保溫爐工作壓力〈0.5 MPa
保溫爐實(shí)驗(yàn)壓力0.5 MPa 保溫爐升溫速度4~5°C/min
保溫爐電源電壓3相380/50 V/Hz 加壓系統(tǒng)工作壓力范圍0~0.2 MPa
氣源壓力0.4~0.6 MPa 主管路規(guī)格G1/2 Kw
三、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.具備線性加壓功能,加壓壓力與加壓速率可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置。采用進(jìn)口比例閥+高精度壓力傳感器作為檢測(cè)執(zhí)行元件,控制方式為軟件PID調(diào)節(jié)控制,實(shí)現(xiàn)加壓過程的實(shí)時(shí)閉環(huán)反饋控制;
2.實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)定加壓工藝曲線,實(shí)現(xiàn)多種加壓規(guī)范;
3. 加壓過程自動(dòng)完成,不受操作人員的人為影響,具有良好的澆注過程重復(fù)再現(xiàn)性;
4. 具有泄漏補(bǔ)償功能,加壓過程不受氣源壓力波動(dòng)及保溫爐泄漏影響(在一定泄漏范圍內(nèi)),從根本上保證加壓過程的重復(fù)再現(xiàn)性;
5.自動(dòng)補(bǔ)償保溫爐內(nèi)因每次澆注后金屬液的減少,金屬液面的下降而導(dǎo)致的加壓壓力的增加。
2. 保溫爐
2.1保溫爐為坩堝方式,爐體密封,容量20Kg(AL)。
2.2采用電阻帶加熱,PID調(diào)節(jié),控溫精度:±5℃。
2.3保溫爐排氣閥采用氣動(dòng)角座閥,可在高溫下連續(xù)工作。