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產(chǎn)品材質(zhì):45#、40Cr、27SiMn,可按圖紙生產(chǎn)或根據(jù)客戶要求而定。
河南亞興精鍛股份有限公司(原鄭州亞興煤機(jī)配件有限公司),成立于2003年,15年來專業(yè)生產(chǎn)各種礦用機(jī)械配件,如礦用刮板輸送機(jī)刮板、E型螺栓、啞鈴銷、橫梁、驅(qū)動鏈輪、齒軌、鏈條等。15年的銳意進(jìn)取、乘風(fēng)破浪,成就了亞興精鍛不俗的行業(yè)地位和市場口碑。
(1)鍛造線盡量連續(xù)生產(chǎn),不應(yīng)隨意停機(jī),采取措施避免意外停機(jī)。設(shè)備頻繁關(guān)停,浪費能源。對于電爐更應(yīng)采取措施保持連續(xù)工作,因幾乎每一次停機(jī),都有一部分加熱未鍛的料,浪費大量能源。
(2)根據(jù)坯料重量大小,設(shè)置好電爐出料口和鍛造工位之間的距離和高度落差,最好把電爐抬高,讓坯料靠重力能快速滑下,盡量不用傳送鏈傳動。對于小料,應(yīng)減少這個距離,控制溫降。
(3)鍛造過程中,應(yīng)選擇合理的節(jié)拍,使加熱的料能一次全部鍛完,避免在某一工序擱置,造成二次加熱或由于不能二次加熱導(dǎo)致材料和能源的浪費。
(4)鍛造余熱的利用。對有些鍛件,根據(jù)產(chǎn)品最終的性能要求,可以利用余熱,通過緩冷、風(fēng)冷、霧冷、淬火等不同的冷卻方式控制硬度,也可讓鍛件冷卻到500度左右再重新加熱,進(jìn)行正火或等溫退火。
(5)對生產(chǎn)班組及相關(guān)管理人員進(jìn)行節(jié)能考核。用電避峰就谷,充分利用夜晚電價低的區(qū)間生產(chǎn),降低電費。
(6)重視提高電爐工的技能,電爐工在節(jié)能方面起著重要作用。
三、影響刮板輸送機(jī)配件人工成本的因素
人工費用占鍛件成本的5%~15%,比例大小受自動化程度和鍛件批量的影響。可采取以下措施:
(1)班產(chǎn)量是決定人工成本的關(guān)鍵因素,采取一切可能的措施,提高班產(chǎn)量,可顯著降低單件產(chǎn)品人工成本。
(2)通過鍛造工藝優(yōu)化,減少工序或工序合并,減少鍛造工數(shù)量,可降低人工成本。可以把切邊、打孔、整形合為一步工序完成。
(3)盡量減少不增值的工作,如:搬運、頻繁裝卸等。
(4)盡量少用熟練工做一般輔助性工作,讓熟練工在上班時間主要從事鍛造生產(chǎn)作業(yè)。
四、影響刮板機(jī)配件鍛造效率的因素
鍛造效率是影響鍛件成本的關(guān)鍵因素甚至是決定因素,必須持續(xù)關(guān)注鍛造效率。
(1)連續(xù)作業(yè)的時間越長,停機(jī)次數(shù)越少或停機(jī)時間越短,生產(chǎn)效率越高,原因是:鍛造作業(yè)開始前需預(yù)熱模具到一定溫度才能開始鍛造;另外,由于爐套有一定長度,坯料從進(jìn)口到出口需一段時間,所以每次開機(jī)前有一段等待時間。為減少等待時間,盡量連續(xù)生產(chǎn),在作業(yè)前把所有準(zhǔn)備工作提前做好,不要班中停機(jī)。
(2)產(chǎn)品批量大,不頻繁更換模具、工裝,操作工對習(xí)慣不變的操作更熟悉、更順手,效率會提高。相反,對多品種、小批量的產(chǎn)品,效率不會高。
(3)合理設(shè)計鍛造工藝,各工序節(jié)拍匹配,不產(chǎn)生瓶頸,不產(chǎn)生窩工,能提高效率減少浪費。
(4)提高模具壽命,減少換模次數(shù),提高有效生產(chǎn)時間。模具局部堆焊現(xiàn)在是一項成熟且很有效的提高模具壽命的技術(shù),可適當(dāng)加大模塊的尺寸,可多次重復(fù)焊接使用,從而提高效率、降低成本。
(5)重視設(shè)備頂料裝置和模具頂料的設(shè)計,控制頂料速度和頂出料后頂料桿保持的時間,讓操作者能快速且易于取出工件,減少熾熱的工件在模具上停留時間,減少模具熱疲勞,延長模具壽命。
(6)降低故障停機(jī)率。加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng),責(zé)任落實到個人;對大型設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備重視預(yù)見性維護(hù)保養(yǎng),這類設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,修復(fù)時間長,維修費用昂貴。
(7)提高各工序人員技能,各工序人員熟練程度匹配;各操作者配合要默契,對產(chǎn)量高的鍛造班組成員,不要隨意拆分或更換;相反,對影響班組效率的成員應(yīng)及時調(diào)整。在勞動強(qiáng)度差別大的工序,應(yīng)培養(yǎng)多技能職工,隔一定時間相互交換一下工作,做到勞逸結(jié)合