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產品材質:45#、40Cr、27SiMn,可按圖紙生產或根據客戶要求而定。
河南亞興精鍛股份有限公司(原鄭州亞興煤機配件有限公司),成立于2003年,15年來專業生產各種礦用機械配件,如礦用刮板輸送機刮板、E型螺栓、啞鈴銷、橫梁、驅動鏈輪、齒軌、鏈條等。15年的銳意進取、乘風破浪,成就了亞興精鍛不俗的行業地位和市場口碑。
亞興精鍛目前擁有上萬平方米鍛造車間鍛造、機加工、圓環鏈、熱處理、裝配等雄厚加工實力,擁有高、中級技術人員20余名,大、中型設備15臺,小型加工設備40余臺,年生產能力消耗鋼材過萬噸。憑借多年誠信經營的極好信譽,亞興的營銷網絡已經遍布全國二十多個省市、幾百家工礦企業,并與多家知名煤機制造裝備有限公司、國有礦業集團建立長期合作伙伴關系
近幾年,煤機配件鍛造行業綜合水平得到了提升,鍛件質量有了明顯的改善,但鍛造行業面臨的市場競爭壓力沒有減少。一方面原因是國內同質化企業之間的價格競爭加劇;另一方面,一些海外大品牌的顧客,由于來自于終端市場和國產品牌的價格壓力,也紛紛迫使鍛造企業降低價格,在價格戰中,成本是決定勝敗的核心點。
那么,影響煤機配件成本的因素有哪些呢?下面亞興精鍛為您詳細講解。
影響鍛件成本的五大因素(材料、能源、人工、效率、模具),在鍛造生產實踐中,各因素除單獨影響鍛件成本外,各因素之間也相互影響,容易發生一些波動,且呈現一定彈性,使成本超出設定。因此必須對五大因素深入研究分析,并進行有效控制,才能達到降低成本的目的。
一、影響煤機配件材料成本的因素
材料成本可占到鍛件成本的30%~80%,是影響鍛件成本的主要因素,因此必須嚴控材料消耗和材料價格,主要措施有:
1.減少毛坯的下料重量
對鍛件減重設計,實現少、無切削加工。如盲孔或通孔通過部分,或全部鍛出,或通過鍛后精壓代替機械加工,減少加工余量。在不影響性能的情況下增設加強筋,或增設凹槽達到減重的目的。控制模腔的尺寸精度,在保證尺寸合格的情況下,選用低差;通過選用合適的模具材料,精確的熱處理工藝等措施,提高模具抗變形能力,減少模具在使用過程中模腔變大。調整閉合高度,控制鍛件厚度在中、下差。通過控制鍛造工藝,減少廢料產生。改進加熱方式減少火耗。通過預鍛,達到理想的制坯,減少廢料。下料設備的性能,刀刃的完好程度,原材料的直徑公差,坯料斷面形狀,鋸口平直度等都影響毛坯料的重量精度。為保證鍛件質量,減少缺材,重量需滿足最低差。重量公差越大,浪費材料越多。
2.減少下料消耗及生產消耗
通過購買定尺材料,減少料頭、料尾的過多浪費;通過剪料,減少鋸口的浪費;通過材料套裁,使不合格坯料和料尾能再回收利用。減少調模次數,并提高一次調模成功率,減少因調模、試料造成材料的浪費。可以在模具制作過程中,使用石膏或金屬鉛等方法檢驗模具,盡量減少用好的坯料試模。施控制合格率,減少因廢品導致材料浪費;對生產班組進行節材考核,并形成機制,用生產合格產品數量比對消耗的原材料噸位,考核效果明顯。