高于再結(jié)晶溫度的煅燒環(huán)境溫度精密鍛造工藝稱為精密模鍛。精密模鍛原料變形阻力低，塑性變形好，容易形成復(fù)雜的產(chǎn)品工件，但由于化學(xué)效果明顯，工件表面質(zhì)量和尺寸精度低。精密模鍛常見的技術(shù)方式為閉試自由鍛,因為開料禁止,沖壓模具、生產(chǎn)制造精密度不足等緣故閉試自由鍛鎖模環(huán)節(jié)形變抵抗力非常大對設(shè)施和磨具導(dǎo)致很大的危害。解決這一問題的常用方法是分離降壓原理，即在封閉腔充滿的地方設(shè)置有效的分離降壓腔孔。當(dāng)凹模完全充滿不必要的金屬材料要金屬材料從分離孔擠壓，不僅解決了胚胎材料體積和凹模體積不能嚴格相同，而且減少了凹模的內(nèi)部工作壓力，有利于提高磨具的使用壽命。
精密模鍛加工技術(shù)的發(fā)展趨勢早已十分完善，經(jīng)濟效益顯著，得到了較為廣泛的應(yīng)用，尤其了廣泛的應(yīng)用。
用于精密模鍛的機械設(shè)備種類繁多，主要包括數(shù)控機床模鍛錘、螺旋壓力機、熱模鍛壓力機等。數(shù)控機床模鍛錘具有更快的打擊速度，促進了熱紅金屬材料在短時間內(nèi)快速成型的技術(shù)，從而提高了金屬的流動性和實際效果，大大降低了模具加工的沖壓加工，可以操縱嚴重的打擊動能，從而提高煅燒效率，減少磨具的磨損。螺旋壓力機依照驅(qū)動力的傳遞方法不一樣分成摩擦壓力機和電動式螺旋壓力機。摩擦壓力機通過摩擦將電機形成的機械能傳遞到螺桿上，從而完成滾輪的升降和嚴重打擊。電動式螺旋壓力機是通過傳動齒輪直接把電動機的機械能發(fā)送給擠出機螺桿，大幅度降低了動能傳輸過程中的耗損，同時也降低了機器設(shè)備工作過程中的噪聲，而且可以通過PLC控制完成慣性力動能的回收利用，在環(huán)保節(jié)能的并且，還可以完成能量轉(zhuǎn)換的精確化操縱。與其他類型的沖壓機相比，電動螺旋壓力機具有鍛造速度快、基本原理簡單、維護成本低等優(yōu)點。因而，電動式螺旋壓力機是摩擦壓力機的更新?lián)Q代企業(yè)產(chǎn)品，相對于鍛造設(shè)備振動小，噪音低，二者均合適小批量生產(chǎn)、多品種的生產(chǎn)的，拆換磨具便捷，簡易，組織生產(chǎn)比較靈便。熱模鍛壓機的原理是電機推動發(fā)動機曲軸，發(fā)動機曲軸根據(jù)曲軸推動滾輪上下移動，從而達到煅燒的實際效果。由于熱模鍛壓力機有死點，生產(chǎn)鑄件規(guī)格一致性好，但如果鑄鋼所需的變形力超過壓力機的工作能力，壓力機會根據(jù)死點卡?。▌e名悶車），必須拆卸壓力機的部分能源組裝修復(fù)專用設(shè)備的運行。因此，與鍛造設(shè)備和螺旋壓力機相比，熱模鍛壓力機具有良好的鑄件規(guī)格統(tǒng)一性，但也存在工程成本高、磨具拆卸更換復(fù)雜等缺點。鍛造設(shè)備適用于大量少型鑄鋼件。
