鍛件熱處理在加工路線中如何安排？要考慮什么問題？
鍛件熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據(jù)熱處理的目的和作用來確定的。預(yù)先熱處理目的是消除制造毛坯的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能，為最終熱處理做組織準(zhǔn)備。預(yù)先熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)。一般在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前或精加工之前。
最終鍛件熱處理目的是使鍛件獲得圖紙要求的技術(shù)性能，最終熱處理包括淬火、回火和化學(xué)熱處理。鍛件經(jīng)最終熱處理后的硬度一般都較高，只適用于磨削加工，一般這個(gè)工序都盡量安排在工藝路線的后部。
粗加工階段去鍛件各個(gè)加工表面的大部分余量，目的是提高牛產(chǎn)率的問題。半精加工階段是為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證這些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量，并完成一些次要表面的最終加工，一般在熱處理之前進(jìn)行。鍛件精加工階段完成各個(gè)主要表面的精加工，保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定要求。
機(jī)械加工工藝安排的原則如下。
①先安排粗加工，后安排半精加工，最后安排精加工。
②先安排主要表面加工.,后安排次要表面加工。
③先基準(zhǔn)面后其他表面。
