以冷卻形式的不同來(lái)劃分淬火的種類(lèi)，主要有單液淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火等。
(1)單液淬火單液淬火是將奧氏體工件迅速?zèng)]入某一種淬火介質(zhì)，一直冷到室濕的淬火操作方法。單液淬火冷卻介質(zhì)的選擇依據(jù)足：鍛件在該介質(zhì)中的冷卻速度必須大于此鍛件鋼種的臨界冷卻速度，并應(yīng)保證鍛件不會(huì)淬裂。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油以及一些專(zhuān)門(mén)配制的淬火劑等。
(2)雙液淬火為了克服單液淬火的缺點(diǎn)，使鍛件的淬火冷卻盡可能接近理想情況，可以將兩種冷卻能力不同的介質(zhì)配合起來(lái)使用，即將加熱后的鍛件先淬人第一種冷卻能力大的介質(zhì)中，待其冷至稍高于溫度（約300℃)，然后立即轉(zhuǎn)人第二種冷卻能力較小的介質(zhì)中冷至室溫，這種淬火冷卻方法稱(chēng)為雙液淬火。
對(duì)于有些鍛件，為了進(jìn)一步減慢以下的冷速，也可采用水淬空冷或油淬空冷的方法，空氣也可作為冷卻介質(zhì)來(lái)對(duì)待。
(3)分級(jí)淬火（馬氏體分級(jí)淬火）這種冷卻方法的特點(diǎn)是先將鍛件侵入溫度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保溫至鍛件表面與中心均冷至浴槽的溫度，然后取出空冷。浴槽溫度一般為Ms+(10?20)℃。浴槽中介質(zhì)的成分采用硝鹽浴、堿浴、中性鹽浴。
(4)預(yù)冷淬火淬火加熱后，鍛件并不立即浸人冷卻介質(zhì)中，而是在空氣中先進(jìn)行短時(shí)間的冷卻，待鍛件降至一定溫度時(shí)，再浸入冷卻介質(zhì)，這種淬火方法稱(chēng)為預(yù)冷淬火或延遲淬火。
預(yù)冷淬火的關(guān)鍵是控制好預(yù)冷時(shí)間，預(yù)冷吋間短則效果差；時(shí)間長(zhǎng)則有可能使鍛件淬火硬度降低（發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變）。由于鍛件的材料各異，形狀尺寸千差萬(wàn)別，同時(shí)還受出爐溫度和壞境溫度的影響，故很難對(duì)預(yù)冷吋問(wèn)進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，主要靠操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握。
(5)局部淬火有的鍛件只要某個(gè)局部硬度較高，其他部位無(wú)硬度要求或要求硬度較低這一情況一般可采用局部淬火法，即只對(duì)鍛件上某個(gè)局部進(jìn)行淬火的方法。局部淬火的主要形式有兩種，局部加熱局部冷卻法和整體加熱局部冷卻法。前者主要適用于鹽浴爐加熱時(shí)的鍛件，后者箱式爐、鹽浴爐均可采用。
(6)冷處理：冷處理就是將淬火鍛件繼續(xù)冷卻到室溫以下某一溫度，使在室溫尚未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏種淬火后續(xù)操作。
對(duì)一些尺寸穩(wěn)定性要求很高的零件，必須把淬火組余奧氏體減少到最低限度，使用過(guò)程中不致因形狀和尺寸變—出精度要求而失效。冷處理的目的就在于此。冷處理溫度主要根據(jù)鋼的Ms點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合鍛件的技術(shù)要求及工藝設(shè)備條件等因素來(lái)確定。冷處理操作必須在淬火鍛件冷到室溫后立即進(jìn)行，否則會(huì)影響其效果。中小件冷處理一般保溫1?3h,處理后應(yīng)在空氣中緩餿升溫。當(dāng)鍛件升到室溫后立即回火，這樣能有效地避免鍛件開(kāi)裂。
