(1)生產(chǎn)車間按工藝要求選擇法蘭合適的原材料下料，加熱前必須檢查材料的表面，若存在可見的裂縫、折疊、夾雜等缺陷，必須用剝?nèi)ネ馄せ蚱渌P除方法清除干凈才允許進爐加熱。
(2)鍛打采取先以較小變形量進行輕打，待塑性提高后重擊原則。并以方形一多角形一方形的方式進行鍛打。法蘭鍛打過程中發(fā)現(xiàn)表面存在裂紋或其它缺陷應及時上報質(zhì)檢員和工藝員，進行合理的清除和處理。
鐓粗時先把上下端部倒角或圓周壓邊，再放平貼上重擊，法蘭毛坯應圍繞其軸心線不斷轉(zhuǎn)動使均勻變形。毛坯截面大時，可用“壓鐵”展平鐓粗。
鍛打過程中，對于沖孔工序，應盡量采用小頭沖孔，后擴孔。初沖孔直徑為公稱孔徑的1／2.5—1／3，沖孔前端面平整，用初沖頭的中心壓印，上煤末后再沖孔，盡量采用雙面沖孔，
防止下端面出現(xiàn)毛刺。法蘭鍛打過程要勤卡勤量并嚴格掌握控制好鍛造溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(3)選擇適當?shù)腻懺毂龋话闱闆r下選用≥2，鍛錘的噸位選擇比普通鋼大1／3，克服熱狀態(tài)下的高變形抗力，以鍛透細化晶粒。
(4)法蘭鍛后采用空冷，使鍛件冷和變形時析出的碳化物完全溶解到奧氏體中去，提高抗腐蝕能力，并進行固溶處理。
