將加熱后的坯料放到鍛模（模具）的模膛內(nèi)，經(jīng)過(guò)鍛造，使其在模膛所限制的空間內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的鍛造方法叫做模型鍛造，簡(jiǎn)稱模鍛。模鍛的生產(chǎn)率高，可鍛出形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確的鍛件，適宜在大批量生產(chǎn)條件下，鍛造形狀復(fù)雜的中、小型鍛件, 在汽車、拖拉機(jī)等鍛件廠中應(yīng)用較多。
模鍛可以在多種設(shè)備上進(jìn)行。常用的模鍛設(shè)備有蒸汽一空氣模鍛錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、平鍛機(jī)及液壓機(jī)等，其中使用蒸汽一空氣錘設(shè)備的錘上模鍛是應(yīng)用最廣的一種模鍛方法
蒸汽一空氣模鍛錘的結(jié)構(gòu)，如圖所示。它的砧座比自由鍛大得多，而且與錘身連成一個(gè)封閉的剛性整體，錘頭與導(dǎo)軌之間的配合十分精密，保證了錘頭的運(yùn)動(dòng)精度高。上模和下模分別安裝在錘頭下端和模座上的燕尾槽內(nèi)，用楔鐵對(duì)準(zhǔn)和緊固，如圖所示，在錘擊時(shí)能保證上、下鍛模對(duì)準(zhǔn)。
鍛模由專用的熱作模具鋼加工制成，具有較高的熱硬性、耐摩性、耐沖擊性等特殊性能。鍛模由上模和下模組成，兩半模分開(kāi)的界面稱為分型面，上、下模內(nèi)加工出的與鍛件形狀相一致的空腔稱為模膛，根據(jù)模鍛件的復(fù)雜程度不同，所需變形的模膛數(shù)量不等，如有拔長(zhǎng)模膛、滾壓模膛、彎曲模膛、切斷模膛等。模膛內(nèi)與分型面垂立的表面都有5°?10°的斜度，稱為模鍛斜度，以便于鍛件出模。模膛內(nèi)所有相交的壁都應(yīng)是圓角過(guò)渡，以利于金屬充滿模膛及防止由于應(yīng)力集中時(shí)使模膛開(kāi)裂。為了防止鍛件尺寸不足及上、下模直接撞擊，一般情況下壞料的體積均稍大于鍛件，故模膛的邊緣相應(yīng)加工出容納多余金屬的飛邊槽，如圖所示。在鍛造過(guò)程中，多余的金屬即存留在飛邊槽內(nèi)，鍛后再用切邊模膛將飛邊切除。帶孔的鍛件不可能將孔直接鍛出，而留有一定厚度的沖孔連皮，鍛后冉將連皮沖除。
