大型鍛件的白點和氫脆缺陷的危害性很大，所以大型鍛件鍛后要求防止白點和氫脆的熱處理，同時，去除鍛造應(yīng)力、降低硬度、細化晶粒。下面鍛件廠就為大家詳細全面解答一下。
白點的危害性白點是鋼中氫所引起的一種內(nèi)部裂紋，固態(tài)鋼中含氫量過高時，鋼顯著變脆，從本質(zhì)來看，白點也屬于脆性破壞。白點的存在使鋼的力學(xué)性能，特別是橫向的塑性和韌性急劇降低，成為最危險的斷裂源，嚴重影響零件的使用性能和壽命。所以，鍛件中一旦發(fā)現(xiàn)白點，則該鍛件必須報廢。
白點的形貌在鍛件的縱向斷裂面上呈現(xiàn)為邊緣清晰的圓形或橢圓形銀白色斑點；在橫向低倍試片上為發(fā)絲狀小裂紋，長度幾毫米，幾十毫米。
白點產(chǎn)生的條件及形成溫度在鍛造后，鋼中的氫與應(yīng)力(變形應(yīng)力、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力，特別在組織應(yīng)力)聯(lián)合作用下產(chǎn)生的。白點的形成溫度是鍛件毛坯冷卻到比較低的溫度時約在250℃至室溫這一范圍。
氫和應(yīng)力在形成白點中的相互關(guān)系文獻[2的作者指出：“鋼中含有足夠數(shù)量的氫是形成白點的必要條件，內(nèi)應(yīng)力的存在具有促進白點形成的作用，因此過飽和的氫含量是產(chǎn)生白點的‘元兇’，而內(nèi)應(yīng)力則是‘幫兇’。”非常透徹地說出了二者產(chǎn)生白點的相互關(guān)系。
白點的危害性白點是鋼中氫所引起的一種內(nèi)部裂紋，固態(tài)鋼中含氫量過高時，鋼顯著變脆，從本質(zhì)來看，白點也屬于脆性破壞。白點的存在使鋼的力學(xué)性能，特別是橫向的塑性和韌性急劇降低，成為最危險的斷裂源，嚴重影響零件的使用性能和壽命。所以，鍛件中一旦發(fā)現(xiàn)白點，則該鍛件必須報廢。
白點的形貌在鍛件的縱向斷裂面上呈現(xiàn)為邊緣清晰的圓形或橢圓形銀白色斑點；在橫向低倍試片上為發(fā)絲狀小裂紋，長度幾毫米，幾十毫米。
白點產(chǎn)生的條件及形成溫度在鍛造后，鋼中的氫與應(yīng)力(變形應(yīng)力、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力，特別在組織應(yīng)力)聯(lián)合作用下產(chǎn)生的。白點的形成溫度是鍛件毛坯冷卻到比較低的溫度時約在250℃至室溫這一范圍。
氫和應(yīng)力在形成白點中的相互關(guān)系文獻[2的作者指出：“鋼中含有足夠數(shù)量的氫是形成白點的必要條件，內(nèi)應(yīng)力的存在具有促進白點形成的作用，因此過飽和的氫含量是產(chǎn)生白點的‘元兇’，而內(nèi)應(yīng)力則是‘幫兇’。”非常透徹地說出了二者產(chǎn)生白點的相互關(guān)系。
白點的三大特點
1、白點從來不在鍛件的表面形成。根據(jù)有關(guān)資料表明，其形成總是在鍛件內(nèi)部，含有白點的區(qū)域離鍛件表面總有相當(dāng)一段距離，約5O毫米的部位；
2、白點是在鍛后，當(dāng)鍛件冷卻到比較低的溫度250℃至室溫時形成；
3、白點不是瞬間形成，而是逐漸形成的。從停鍛到出現(xiàn)白點，需要經(jīng)歷一段時間，這段時間稱之為白點形成的孕育期或潛伏期。孕育期的長短取決于鋼的含氫量，同時也取決于鍛件的厚度。
