GH4169是一種沉淀強化型的鎳-鉻-鐵基高溫合金，在650℃以下具有屈服強度高，塑性好的特點。該合金在國外的航空、航天、能源、化工等工業部門獲得了極為廣泛的應用，在航空領域中主要用于發動機的轉動件（如盤、承力環、鼓筒、軸等）及非轉動的機匣、緊固件和其他結構零件。安大公司作為航空專業鍛造廠，大量采用GH4169合金材料生產航空發動機各類環形件、軸類件、模鍛件產品。對于GH4169合金鍛件，其冶煉、鍛造工藝在相當程度上影響著鍛件組織性能。針對采用真空感應、真空自耗重熔雙聯冶煉工藝的GH4169合金棒材所生產的環形鍛件，其內部出現的低倍組織缺陷展開實驗分析，通過對缺陷位置進行解剖觀察低倍和微觀組織形貌，以及對缺陷區域和基體正常區域進行能譜分析比較，得出的結論是：環形鍛件低倍組織缺陷形成原因主要可能是由于Nb、Ti元素偏析，δ相及MC富集產生，屬于冶煉中帶來的缺陷，鍛造加工非主導誘使產生因素。在GH4169合金錠熔煉過程中，需采取鋼液充分攪拌、保溫和保持熔速穩定、增大凝固速率、進行均勻化處理等有效途徑來預防和改善。
