一、拔長
拔長是使毛坯長度增加、橫截面面積減小的工序。它除了用于鍛件成形外，還常用來改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。
（1）拔長操作的基本方法
拔長操作的基本方法有三種，如圖所示。
1.沿螺旋線翻轉(zhuǎn) ÿty拔長，常用于塑性較低的材料。
2.反復(fù)翻轉(zhuǎn) ÿty拔長，常用于塑性較好的材料。
3.單向順序拔長，常用于大型鍛件。
（2）拔長工藝規(guī)則
1.為了提高生產(chǎn)效率和保證鍛件質(zhì)量，拔長時的每次送進量L應(yīng)小于坯料寬度B，大于坯料厚度H的40%（如圖），即B＞L＞0.4H，以 L=(0.6-0.8)H為好。
2.拔長臺階軸鍛件時，為了鍛出臺階和凹檔，應(yīng)先用三角壓肩或圓棒壓痕，切出所需坯料長度再分段拔長。
3.拔長坯料端部時，為防止端部出現(xiàn)凹心和夾層，端部的最小壓料長度A應(yīng)滿足以下規(guī)定：對圓形截面的坯料，A＞1/3D；對矩形截面的坯料，當(dāng) B/H＞1.5時，A＞0.4B，當(dāng)B/H＜1.5時，A＞0.5B如圖。
4.拔長時如坯料原始截面是圓形，最終對鍛件的要求也是圓形，應(yīng)按圓→方→圓的順序進行拔長，并以方形拔長為主要變形階段，如圖。
b/d芯軸———坯料壁厚和芯軸直徑。
無論是在型砧還是在平砧上拔長，拔長過程均應(yīng)以六角形為主要變形階段，即：圓→六角→圓。
5.芯軸拔長時的坯料高度H0 ，通常取等于坯料直徑的0.6-1.0倍。
6.為避免鍛件兩端產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在高溫下先鍛坯料兩端，然后再拔長中間部分，拔長順序操作。
