齒輪鍛件 （傳動機械器件）
輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。中國鍛件網推薦（www.7gcai.cn）.
中文名 齒輪鍛件
外文名 Gear forging
設 備 工程機械等
材 質 20CrMnTi 40Cr 42CrMo等
鍛 造 永鑫生
應用領域 加工制造
解 釋 可用于加工制造配件
產品簡介
齒輪鍛件輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。主要應用于礦山機械、石油化工、汽車制造等領域。主要材質有20CrMnTi 40Cr 42CrMo等。
產品用途
齒輪鍛件產品主要用于礦山機械、石油化工、汽車制造等行業,其中有90%以上是汽車鍛件,這當中冷溫精鍛件約占鍛件總量的5.2%。2004年全國鍛件總產量約326萬噸，其中模鍛件約244萬噸，汽車鍛件約占模鍛件的65%，約160萬噸，而冷溫精鍛件則約占汽車鍛件總量的4－5%。在大于10MN鍛造液壓機上采用自由鍛方法鍛造而成的鍛件稱為大鍛件，大鍛件生產行業達到了一定的生產規模和水平。
中國齒輪鍛件工業在“十五”期間得到了快速發展：2005年齒輪行業的年產值由2000年的240億元增加到683億元，年復合增長率23.27%，已成為中國機械基礎件中規模的行業。就市場需求與生產規模而言，中國齒輪行業在全球排名已超過意大利，居第四位。
2006年，中國全部齒輪、傳動和驅動部件制造企業實現累計工業總產值102628183千元，比上年同期增長24.15%；實現累計產品銷售收入98238240千元，比上年同期增長24.37%；實現累計利潤總額5665210千元，比上年同期增長26.85%。
2007年1-12月，中國全部齒輪、傳動和驅動部件制造企業實現累計工業總產值136542841千元，比上年同期增長30.96%；2008年1-10月，中國全部齒輪、傳動和驅動部件制造企業實現累計工業總產值144529138千元，比上年同期增長32.92%。
中國齒輪制造業與發達國家相比還存在自主創新能力不足、新品開發慢、市場競爭無序、企業管理薄弱、信息化程度低、從業人員綜合素質有待提高等問題。現階段齒輪行業應通過市場競爭與整合，提高行業集中度，形成一批擁有幾十億元、5億元、1億元資產的大、中、小規模企業；通過自主知識產權產品設計開發，形成一批車輛傳動系（變速箱、驅動橋總成）牽頭企業，用牽頭企業的配套能力整合齒輪行業的能力與資源；實現專業化、網絡化配套，形成大批有特色的工藝、有特色的產品和有快速反應能力的企業；通過技改，實現現代化齒輪制造企業轉型。
“十一五”末期，中國齒輪制造業年銷售額可達到1300億元，人均銷售額上升到65萬元/年，在行業排名中達到第二。2006-2010年將新增設備10萬臺，即每年用于新增設備投資約60億元，新購機床2萬臺，每臺平均單價30萬元。到2010年，中國齒輪制造業應有各類機床總數約40萬臺，其中數控機床10萬臺，數控化率25%（高于機械制造全行業平均值17%）。
發展
中低檔的齒輪模具在國內大多都能生產，高端的齒輪模具多依靠進口。國內專門做齒輪模具的工廠不多，大都由齒輪廠自己做齒輪模具，齒輪廠往往設一個工段或一個車間來承擔這項工作。這就致使國內的齒輪模具產業發展難上加難。相關專家表示，要想促使我國齒輪模具產業更好更快的發展，就必須從根本上解決依賴問題，努力提高專業技術，以便更好的服務于國內齒輪模具產業。
隨著齒輪行業競爭的不斷加劇，大型齒輪企業間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內的齒輪生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內的齒輪品牌迅速崛起，逐漸成為齒輪行業中的翹楚！
2011年，齒輪行業總體銷售額達到1780億元人民幣，同比增長23%;進口額雖還遠遠高于出口額，但出口增速則明顯強于進口。
2012年齒輪行業發展可能呈現“前低后高、中速增長”的態勢。2012年四季度出現的行業增長放緩的趨勢將延續到今年。下半年，隨著國家擴大內需政策的逐步到位，戰略性新興產業的發展以及國家“三基規劃”的開始實施，必將提升現代裝備制造業，從而帶動整個齒輪行業新一輪的上升。預計齒輪行業銷售收入將增長10%以上，出口增幅或將達15%，永鑫生鍛造符合國家質量標準。
齒輪行業標準目錄
1. YB/T 050-1993 冶金設備用YNK齒輪減速器
2. TB/T 2989-2000 機車軸輛用齒輪供貨技術條件
3. TB/T 2978-2000 鐵道貨車垂直輪齒輪傳動手制動機技術條件
4. TB/T 2758-1996 機車牽引齒輪噴丸強化技術條件
5. TB/T 2254-1991 機車牽引用滲碳淬硬齒輪金相檢驗標準
6. TB/T 2248-1991 機車牽引齒輪磁粉探傷方法
7. TB/T 2247-1991 機車牽引齒輪磁粉探傷驗收條件
8. TB/T 2063-1989 鐵路機車牽引齒輪檢修技術條件
9. TB/T 1344-1993 內燃機車用齒輪油泵
10. SJ/T 31022-1994 高精度齒輪磨床完好要求和檢查評定方法
11. SJ/T 31012-1994 齒輪倒角機完好要求和檢查評定方法
12. SJ/T 31011-1994 齒輪加工機床完好要求和檢查評定方法
13. SJ/T 10688-1995 YYJT系列齒輪減速電子調速單相異步電動機
14. SJ 2923-1988 可調中心距小模數漸開線圓柱齒輪副傳動精度計算方法
15. SJ 2739-1986 微型控制電機用齒輪減速器通用技術條件
16. SJ 2738-1986 微型控制電機用齒輪減速器基本參數
17. SJ 2557-1984 小模數漸開線圓柱齒輪傳動鏈精度計算方法
18. SJ 2066-1982 小模數漸開線圓柱齒輪通用技術條件
19. SJ 1823-1981 優選小模數圓柱直齒雙片齒輪(暫行)
20. SJ 1822-1981 優選小模數圓錐直齒輪
21. SJ 1821-1981 優選小模數圓柱直齒片齒輪
22. SJ 1820-1981 優選小模數圓柱直齒輪
23. SJ 1819-1981 小模數齒輪模數、齒數、齒寬、基準孔直徑優選系列
24. SH/T 0586-1994 L-CKC工業閉式齒輪油換油指標
25. SH/T 0520-1992 車輛齒輪油熱氧化安定性評定法(L-60法)
26. SH/T 0519-1992 車輛齒輪油抗擦傷性能評定法（L—42法）
27. SH/T 0518-1992 車輛齒輪油承載能力評定法（L—37法）
28. SH/T 0517-1992 車輛齒輪油銹蝕評定法（L—33法）
29. SH/T 0475-1992 普通車輛齒輪油換油指標
30. SH/T 0469-1994 7407號齒輪潤滑
31. SH/T 0467-1994 4403號合成齒輪油
32. SH/T 0427-1992 潤滑脂齒輪磨損測定法
33. SH/T 0363-1992 普通開式齒輪油
34. SH/T 0350-1992 普通車輛齒輪油
35. SH/T 0306-1992 潤滑劑承載能力測定法（CL—100齒輪機法）
36. SH/T 0200-1992 含聚合物潤滑油剪切安定性測定法（齒輪機法）
37. SH/T 0037-1990 齒輪油貯存溶解特性測定法
38. SH/T 0030-1990 車輛齒輪油成溝點測定法
39. SC/T 8043-1997 漁船主機前端齒輪箱安裝技術要求
40. SC/T 8038-1994 漁船CB/HY01型齒輪泵修理技術要求
41. QJ 2014-1990 小模數圓柱齒輪減速器基本參數和尺寸
42. QJ 1852-1990 單級諧波齒輪減速器通用技術條件
43. QJ 1820-1989 諧波齒輪減速器測試方法
44. QC/T 29063-1992 汽車機械式變速器總成.技術條件
45. QC/T 29018-1991 汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗
46. QC/T 262-1999 汽車滲碳齒輪金相檢驗
47. QB/T 2092-1995 計時儀器用齒輪.端面齒輪
48. QB/T 1288-1991 玩具慣性齒輪箱通用技術條件
49. NJ 396-1986 低淬透性含鈦優質碳素結構鋼齒輪金相檢驗
50. NJ 381-1985 拖拉機傳動箱.臺架試驗方法
51. NJ 379-1985 船用齒輪箱.試驗方法
52. NJ 305-1983 滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗
53. NJ 252-1981 拖拉機齒輪齒坯正火金相組織檢驗
54. NJ 251-1981 25MnTiBRE鋼滲碳齒輪金相組織檢驗
55. NJ 39-1975 拖拉機傳動齒輪技術條件
56. NJ 38-1975 機油泵齒輪技術條件
57. MT/T 586-1996 裝煤機.傳動齒輪箱檢驗規范
58. MT/T 573-1996 礦用液壓齒輪泵試驗方法
59. MT/T 291.1-1998 懸臂式掘進機.傳動齒輪箱檢驗規范
60. JT/T 546-2004 船用齒輪油泵修理技術要求
61. JT/T 177.2-2002 抓斗挖泥船專用設備修理技術要求 第2部分：旋轉起吊機構齒輪
62. JT 4313-1979 抓斗式挖泥船傳動齒輪.技術要求
63. JT 4256-1977 鏈斗式挖泥船斗塔傳動齒輪技術要求
64. JT 4214-1978 絞吸式挖泥船絞刀傳動齒輪.技術要求
65. JT 224-1996 中負荷車輛齒輪油安全使用技術條件
66. JJG(輕工) 80-1991 鐘表用齒輪、寶石元件投影樣板檢定規程
67. JJG 2055-1990 齒輪螺旋線計量器具檢定系統
68. JJG 766-1992 角位移傳動鏈誤差檢查儀檢定規程
69. JJG 570-1988 電容式測微儀試行檢定規程
70. JJG 408-2000 齒輪螺旋線樣板檢定規程
71. JJG 332-2003 齒輪漸開線樣板
72. JJG 96-1986 小模數齒輪雙面嚙合檢查儀檢定規程
73. JJG 95-1986 齒輪單面嚙合檢查儀檢定規程
74. JJG 94-1981 齒輪雙面嚙合綜合檢查儀檢定規程
75. JJG 90-1983 齒輪齒向及徑向跳動儀檢定規程
76. JJF 1124-2004 齒輪漸開線測量儀器校準規范
77. JJF 1122-2004 齒輪螺旋線測量儀器校準規范
78. JG 121-2000 施工升降機齒輪錐鼓形.漸進式防墜安全器
79. JB/T 58211-1999 液壓齒輪泵(2.5MPa、10～25MPa)產品質量分等
80. JB/T 57269-1999 壓力表齒輪傳動機構產品質量分等
81. JB/T 54897-1999 盤形齒輪銑床產品質量分等
82. JB/T 54893-1999 雙圓弧齒輪滾刀產品質量分等
83. JB/T 54891-1999 磨前齒輪滾刀產品質量分等
84. JB/T 54889-1999 齒輪滾刀產品質量分等
85. JB/T 53583-1999 ZZ、ZK行星齒輪減速器產品質量分等
86. JB/T 53344-1999 船用齒輪箱銅基濕式粉末治金磨擦片產品質量分等(內部使用)
87. JB/T 53338-1999 粉末治金機油泵齒輪產品質量分等(內部使用)
88. JB/T 53312-1999 齒輪泵 產品質量分等
89. JB/T 53266-1997 整體齒輪增速組裝型離心式空氣壓縮機產品質量分等（內部使用）
90. JB/T 51094-1999 船用齒輪箱產品質量分等
91. JB/T 51055-1999 農用齒輪泵 產品質量分等
92. JB/T 50190-1999 齒輪滾刀.壽命試驗方法及驗收條件（內部使用）
93. JB/T 10400.2-2004 離網型風力發電機組用齒輪箱.第2部分:試驗方法
94. JB/T 10400.1-2004 離網型風力發電機組用齒輪箱.第1部分:技術條件
95. JB/T 10231.5-2002 刀具產品檢測方法.第5部分:齒輪滾刀
96. JB/T 10029-1999 齒輪單面嚙合整體誤差測量儀
97. JB/T 10025-1999 齒輪雙面嚙合綜合測量儀
98. JB/T 10023-1999 便攜式齒輪基節測量儀
99. JB/T 10022-1999 便攜式齒輪齒距測量儀
100. JB/T 10021-1999 齒輪螺旋線測量儀
101. JB/T 10020-1999 齒輪測量機
102. JB/T 10019-1999 齒輪齒距測量儀
103. JB/T 9990.2-1999 直齒錐齒輪精刨刀.第2部分: 技術條件
104. JB/T 9990.1-1999 直齒錐齒輪精刨刀.第1部分: 基本型式和尺寸
105. JB/T 9933.3-1999 小模數齒輪滾齒機.制造與驗收技術要求
106. JB/T 9933.2-1999 小模數齒輪滾齒機.精度
107. JB/T 9933.1-1999 小模數齒輪滾齒機.參數
108. JB/T 9837-1999 拖拉機圓柱齒輪承載能力計算方法
109. JB/T 9835.2-1999 農用齒輪泵.安裝法蘭和軸伸的尺寸系列和標記
110. JB/T 9835.1-1999 農用齒輪泵.技術條件
111. JB/T 9827-1999 拖拉機傳動箱.技術條件
112. JB/T 9770-1999 內燃機.機油泵齒輪.技術條件
113. JB/T 9746.2-1999 船用齒輪箱.灰鑄鐵件.技術條件
114. JB/T 9746.1-1999 船用齒輪箱.技術條件
115. JB/T 9543-1999 小功率齒輪減速異步電動機.通用技術條件
116. JB/T 9421-1999 16mm電影放映機間歇齒輪齒形、主要尺寸和精度
117. JB/T 9420-1999 16mm電影放映機輸片齒輪齒形、主要尺寸和精度
118. JB/T 9419-1999 35mm電影放映機16牙間歇齒輪齒形、主要尺寸和精度
119. JB/T 9418-1999 35mm電影放映機輸片齒輪齒形、主要尺寸和精度
120. JB/T 9278-1999 壓力表齒輪傳動機構技術條件
121. JB/T 9181-1999 直齒錐齒輪精密熱鍛件.結構設計規范
122. JB/T 9173-1999 齒輪碳氮共滲工藝及質量控制
123. JB/T 9172-1999 齒輪滲氮、氮碳共滲工藝及質量控制
124. JB/T 9171-1999 齒輪火焰及感應淬火工藝及其質量控制
125. JB/T 9168.9-1998 切削加工通用工藝守則.齒輪加工
126. JB/T 9051-1999 平面包絡環面蝸桿減速器
127. JB/T 9050.3-1999 圓柱齒輪減速器.加載試驗方法
128. JB/T 9050.2-1999 圓柱齒輪減速器.接觸斑點測定方法
129. JB/T 9050.1-1999 圓柱齒輪減速器.通用技術條件
130. JB/T 9043.2-1999 ZZ行星齒輪減速器
131. JB/T 9043.1-1999 ZK行星齒輪減速器
132. JB/T 8853-2001 圓柱齒輪減速器
133. JB/T 8831-2001 工業閉式齒輪的潤滑油選用方法
134. JB/T 8830-2001 高速漸開線圓柱齒輪和類似要求齒輪承載能力計算方法
135. JB/T 8743-1998 工礦電機車用漸開線直齒圓柱齒輪規范
136. JB/T 8582.3-2001 農用運輸車.機械式變速器
137. JB/T 8484-1996 齒輪倒棱機.精度檢驗
138. JB/T 8415-1996 內燃機正時齒輪.技術條件
139. JB/T 8362-1996 錐齒輪淬火機.技術條件
140. JB/T 8362.1-1997 錐齒輪淬火機.精度檢驗
141. JB/T 8361.2-1996 高精度蝸輪滾齒機.技術條件
142. JB/T 8361.1-1996 高精度蝸輪滾齒機.精度
143. JB/T 8360.2-1996 數控滾齒機.技術條件
144. JB/T 8360.1-1996 數控滾齒機.精度
145. JB/T 8359-1996 弧齒錐齒輪銑齒機刀具主軸端部
146. JB/T 8358-1996 精密插齒機.技術條件
147. JB/T 8345-1996 弧齒錐齒輪銑刀l∶24圓錐孔.尺寸及公差
148. JB/T 7970.2-1999 盤形齒輪銑刀.第2部分: 技術條件
149. JB/T 7970.1-1999 盤形齒輪銑刀.第1部分: 基本型式和尺寸
150. JB/T 7968.2-1999 磨前齒輪滾刀.第2部分: 技術條件
151. JB/T 7968.1-1999 磨前齒輪滾刀.第1部分: 基本型式和尺寸
152. JB/T 7929-1999 齒輪傳動裝置清潔度
153. JB/T 7907-1999 粉末冶金機油泵齒輪.技術條件
154. JB/T 7681-1995 ZJ系列行星齒輪減速器
155. JB/T 7654.2-1994 整體硬質合金小模數齒輪滾刀.技術條件
156. JB/T 7654.1-1994 整體硬質合金小模數齒輪滾刀.基本型式和尺寸
157. JB/T 7516-1994 齒輪氣體滲碳熱處理工藝及其質量控制
158. JB/T 7514-1994 高速漸開線圓柱齒輪箱
159. JB/T 7373-1994 齒輪齒條擺動氣缸
160. JB/T 7345-1994 NLQ型行星齒輪減速器
161. JB/T 7042-1993 液壓齒輪泵.試驗方法
162. JB/T 7041-1993 液壓齒輪泵.技術條件
163. JB/T 7008-1993 ZC1型雙級蝸桿及齒輪—蝸桿減速器
164. JB/T 7007-1993 ZJY型軸裝式圓柱齒輪減速器
165. JB/T 7000-1993 同軸式圓柱齒輪減速器
166. JB/T 6837-1993 70mm電影放映機輸片齒輪尺寸
167. JB/T 6652-1993 船用齒輪箱離合器片.技術條件
168. JB/T 6604-1993 擺線齒輪銑齒機.技術條件
169. JB/T 6603-1993 擺線齒輪銑齒機.精度
170. JB/T 6597-1993 小模數齒輪滾齒機.精度（工作精度7級）
171. JB/T 6502-1993 NGW行星齒輪減速器
172. JB/T 6447-1992 YCJ系列齒輪減速三相異步電動機技術條件(機座號71～280)
173. JB/T 6434-1992 輸油齒輪泵
174. JB/T 6395-1992 大型齒輪、齒圈鍛件
175. JB/T 6347-1992 齒輪倒角機.技術條件
176. JB/T 6347.3-1999 齒輪倒角機.精度檢驗
177. JB/T 6347.2-1999 齒輪倒角機.系列型譜
178. JB/T 6347.1-1999 齒輪倒角機.參數
179. JB/T 6344.2-2002 滾齒機.技術條件
180. JB/T 6344.1-1999 滾齒機.系列型譜
181. JB/T 6343-1992 齒條插齒機.技術條件
182. JB/T 6342-1992 數控插齒機.技術條件
183. JB/T 6198-1992 擺線齒輪磨齒機.參數
184. JB/T 6141.4-1992 重載齒輪.滲碳表面碳含量金相判別法
185. JB/T 6141.3-1992 重載齒輪.滲碳金相檢驗
186. JB/T 6141.2-1992 重載齒輪.滲碳質量檢驗
187. JB/T 6141.1-1992 重載齒輪.滲碳層球化處理后金相檢驗
188. JB/T 6120-1992 PF行星齒輪減速器
189. JB/T 6095-1992 直齒錐齒輪拉齒機.精度
190. JB/T 6093-1992 擺線齒輪磨齒機.精度
191. JB/T 6078-1992 齒輪裝置質量檢驗總則
192. JB/T 6077-1992 齒輪調質工藝及其質量控制
193. JB/T 6041-1992 輪式工程機械驅動橋主減速器齒輪副.技術條件
194. JB/T 6010-1992 內燃機機油泵齒輪.系列參數
195. JB/T 5664-1991 重載齒輪.失效判據
196. JB/T 5615-2004 拖拉機傳動齒輪.技術條件
197. JB/T 5572-1991 數控插齒機.精度
198. JB/T 5571-1991 齒條插齒機.精度
199. JB/T 5569-1991 精密滾齒機.精度
200. JB/T 5560-1991 少齒數漸開線圓柱齒輪減速器
201. JB/T 5091-1991 內燃機機油泵粉未冶金齒輪.技術條件
202. JB/T 5078-1991 高速齒輪材料選擇及熱處理質量控制的一般規定
203. JB/T 5077-1991 通用齒輪裝置.型式試驗方法
204. JB/T 5076-1991 齒輪裝置噪聲評價
205. JB/T 4284-1996 錐齒輪滾動檢查機.技術條件
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結構分類
一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓。
輪齒
簡稱齒，是齒輪上 每一個用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續嚙合運轉。
齒槽
是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上 ，垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。
端面
是齒輪兩端的平面。
法面
指的是垂直于輪齒齒線的平面。
齒頂圓
是指齒頂端所在的圓。
齒根圓
是指槽底所在的圓。
基圓
形成漸開線的發生線作純滾動的圓。
分度圓
是在端面內計算齒輪幾何尺寸的基準圓。
加工方式
漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是“模仿形狀”的。另一個是范成法（展成法）。
(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒
(2)銑床銑齒：可以加工直齒條
(3)插床插齒：可以加工內齒
(4)冷打機打齒：可以無屑加工
(5)刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪
(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪
(7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪
(8)壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪
(9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床
相關計算
齒數計算
直徑計算方法
齒頂圓直徑=（齒數+2ha*）*模數
分度圓直徑=齒數*模數
齒根圓直徑=（齒數-2ha*-2*hc*）*模數
對于標準齒輪：ha*=1,hc*=0.25;其他非標準齒輪另取
比如：M4、齒32
齒頂圓直徑=（32+2*1）*4=136mm
分度圓直徑=32*4=128mm
齒根圓直徑=（32-2*1-2*0.25） *4=118mm
這種計算方法針對所有的模數齒輪（不包括變位齒輪）。
模數表示齒輪牙的大小。
齒輪模數=分度圓直徑÷齒數
齒輪模數選擇
齒輪模數國家標準為GB1357-78。
優先選用模數：0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm；
可選模數：1.75mm、2.25mm、2.75mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、7mm、9mm、14mm、18mm、 22mm、28mm、36mm、45mm；
很少用模數：3.25mm、3.75mm、6.5mm、11mm、30mm；
齒輪發展趨勢
國際上，動力傳動齒輪裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發展．特殊齒輪的應用、行星齒輪裝置的發展、低振動、低噪聲齒輪裝置的研制是齒輪設計方面的一些特點．為達到齒輪裝置小型化目的，可以提高現有漸開線齒輪的承載推力。各國普遍采用硬齒面技術，提高硬度以縮小裝置的尺寸；也可應用以圓弧齒輪為代表的特殊齒形。英法合作研制的艦載直升飛機主傳動系統采用圓弧齒輪后，使減速器高度大為降低。隨著船舶動力由中速柴油機代替的趨勢，在大型船上采用大功率行星齒輪裝置確有成效；現在冶金、礦山、水泥一軋機等大型傳動裝置中，行星齒輪以其體積小、同軸性好、效率高的優點而應用愈來愈多。 由于機械設備向大型化發展，齒輪的工作參數提高了。如高速齒輪的傳遞功率為1000-30000kw。齒輪圓周速度為20~200m/s（1200-12000r/min），設計工作壽命為
5X104-10X104 小時；軋鋼機齒輪的圓周速度已由每秒幾米提高到20m/s，甚至30～50m/s。傳遞扭炬達l00~200t.m, 要求使用壽命在20～30年以上。這些齒輪的精度等級一般在3～8級。并對平穩性與噪聲有較高的要求。對于高速齒輪（包括透平機械齒輪）。在圓周速度超過100m/s時 由于運轉中的熱效應 要求在設計始對產生的熱變形進行修正，使齒輪在工作時達到一個正常的嚙合狀態。特別對于高速重載齒輪。更要加以考慮。其次，對于低速重載齒輪 如軋鋼機齒輪，由于采用硬齒面齒輪后，其齒面負荷系數增加而引起的整個齒輪裝置系統的彈性變形變得突出了，所以有時也要對反映到齒面的彈性變形進行修正。這種對齒輪輪齒修形的技術是目前大功率、高速、重載齒輪制造的一個重要趨勢。在齒輪制造技術方面．重點是進行硬齒面加工，尤其是大型硬齒面齒輪的切切與熱處理工藝的發展，如超硬切齒、滾內齒、成形磨齒、大模數齒輪珩齒、彈性砂輪拋光、輪齒修形、以及深層沙碳等新工藝正在生產上不斷地試驗與應用。
齒輪制造工藝的發展 很大程度上表現在精度等級與生產效率的提高．自七十年代以來各種齒輪的制造精度，普遍提高一級左右．有的甚至2～3級．一般低速齒輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。機床齒輪由6～8級提高到4～6級．軋機齒輪由7～8級提高到5～6級。 對于模數不大的中小規格齒輪，由于高性能滾齒機的開發，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工模數3左右的調質鋼齒輪，切削過度可達200m/s．提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。最近在開發采用刀具卸載，使用靜壓軸承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數可達到2000次/分。
由于硬齒面齒輪廣泛應用，以及高速、高性能要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。一般來說。展成法磨齒用得較普遍．而成形法磨齒則少．MAAG磨齒法，雖然磨齒精度高，但效率低。不適合重磨削。而Niles與Hofler公司生產的單砂輪磨齒機剛性好 精度可靠，適合于大進給量加工，效率高。近年來，為提高效率也在改進磨制方法，如減少磨削次數，壓縮展成長度，縮短尾削沖程；為此MAAG公司提出的"K"一磨削法與Niles公司提出的"雙面磨削法"都提高了實際磨削效率。目前對于成批磨削中、小用數齒輪，傾向于采用蝸桿砂輪磨齒機，磨削效率很高，對于磨削大模數齒輪，除可應用能重磨削的單砂輪磨齒外，采用成形圖削方法。也是一種高效磨削的有效途徑。
此外，還有一些新的工藝方法，如美國格利森公司研制的G－TRAC No765型軌道式切齒機，每小時能加工88個齒輪，比普通滾齒機提高3～4倍。雙刀盤高效切齒工藝．切削速度可達137m/s，粗、精加工一個m=1.5mm、外徑24．43mm、齒寬19mm的斜齒輪，只需6秒鐘，其效率為該齒的5～10倍．美國密芝根工具公司的多刀頭插齒，效率比普通插齒提高5~10倍，汽車行業齒輪冷成型工藝，冷擠、熱軋等少無切削工藝也不斷獲得新的發展。 關于齒輪材料與熱處理．隨著便自面齒輪的發展，也逐漸受到人們的重視。
齒輪用鋼的發展趨勢；一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機床行業食用40Cr，38CrMoAl等鋼以及高速齒輪用25Cr2MoV鋼進行氮化。
齒輪熱處理工藝一般有碳滲（或碳氮共滲）、氮化、感應淬火、調質等四類．當前總的趨勢是提高齒面硬度，滲碳淬火齒輪的承載能力可比調質齒輪提高2~3倍，表111#出用不同加工方法制造的齒輪．其中心距、重量、安全系數的對比。
滲碳淬火齒輪可以獲得高的表面硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能，能提供高的抗點蝕、抗疲勞性能。心部和滲碳層的性能主要取決于選用何種熱處理工藝，如將齒輪調質處理到360HB時，其齒面接觸疲勞極限應力ph．-750N/mm2，如表面淬火到HRC56-60-時，
pJ1500N/mm2,如表面滲碳到同樣硬度時yi.-1200N/mm2，對于調質齒輪．由于齒輪刀具材料的改進．已將小齒輪的齒面硬度提高到360HB,大齒輪提高到280HB以上。
齒輪滲碳大多數采用氣體滲碳法。常用丙烷氣發生爐生成氣體，送入滲碳爐進行，也有用液注式滲碳爐，使有機液體在爐內氣化進行滲碳．這種方法占地少，原料與處理費用低：爐子不穩定工作時間也短，有利于節約能源和成本．最近發展的真空離滲碳法，尤其對于深層滲碳要求的齒輪，可進一步縮短時間，減少變形。
電子計算機在各工業領域的應用；促進了各項技術的發展．同樣，在齒輪的設計、計算方面進展也很快，人們利用計算機能對各種可能的設計方實進行計算、分析和比較，并通過優選，取得較為理想的結果．例如在分析齒面接觸區，求嚙合線與相對速度夾角中，對彈流潤滑計算以及幾何參數計算等方面編制了程序。還有，在齒輪修形計算與齒輪承載能力計算方面都編有程序．我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱齒輪承載能力計算標準的程序軟件,供生產應用．在齒輪加工方面，可以利用計算機控制整個切齒過程．使制造質量穩定可靠．目前，國內在研究應用微機對弧齒錐齒輪的切齒調整卡進行計算，可對加工偏差及時調整．使齒面接觸達到比較理想的位置，并大大提高了工效。此外，根據數控原理，應用微機對環面蝸桿螺旋齒面進行拋物線修形，已經應用于生產。雖然這方面的工作在國內還處于起步階段，但它對提高齒輪制造質量和技術水平具有重要意義。
